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从工厂的角度出发，用上吨的砝码校准设备无疑是一个“麻烦的大工程”。好在随着技术不断革新，免砝码校准技术为企业提供了新的解决方案。
但问题来了，市面上所有的免砝码校准技术都能达到实物标定的精准度吗？
60秒完成校准！减少现场负担
精准，是称重设备的核心职责。也因此，从设备安装时的调试校准，到投入运行后的定期校准，都是不能掉以轻心的步骤。
但对于上百吨的储罐，或连接着复杂机械结构的料斗秤而言，采用砝码进行校准是一个耗费大量人力和时间的工程。
茵泰科案例 | 比亚迪南宁项目
如何在保证精度的同时，让校准更省力高效？
针对这个难题，茵泰科开发了Smart Calibration智能校准技术，并在多年的实际应用中获得验证。凭借着茵泰科传感器的可靠品控和高度一致性，只要输入相应参数，无需砝码，60秒即可完成计算与校准，大大节省时间和人力。
和其他免砝码校准技术的不同之处
市面上也存在着其他免砝码校准方案，通常通过人工计算总量程及所有传感器的平均灵敏度来实现。这类方案所需输入的参数更少，操作相对简单，但由于未能充分考虑多只传感器之间的性能差异，校准精度也可能受到影响。
茵泰科传感器校准报告示例
相比之下，茵泰科Smart Calibration智能校准需要输入每只传感器的灵敏度系数和输出阻抗，并在计算模型中进一步考虑多只传感器并联时的阻抗、重力加速度以及传感器的机械滞后等因素，从而更全面地还原称重系统的实际工作状态。这些因素，在许多其他免砝码校准方案中并未得到充分考虑。
多次现场应用都可以证明Smart Calibration很接近实际砝码校准后的精度，能满足大多数非贸易结算的工业应用需求。
超50年应用验证
茵泰科的Smart Calibration智能校准拥有超过50年的实际应用历史，为比亚迪、拜耳等企业实现了更简便可靠的标定。
茵泰科案例 | 拜耳杭州工厂
高度的一致性是茵泰科传感器能实现智能校准的关键。每只茵泰科传感器出厂前均经过测试，相关特征参数记录在校准报告中。输入校准报告上的灵敏度系数，以及连接的传感器数量、传感器最大量程、重力加速度，显示器即可自动计算mV/V值并完成校准。
结合X2、X3、Maxxis 4等称重显示器，茵泰科的PR系列传感器都支持无砝码智能校准，为生产现场节省数天甚至数星期的工艺校准时间。
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